Verfahren zur Musterherstellung für aus Zellstoff geformte Produkte

Die Drucktechnologie für flaches Papier ist sehr ausgereift, aber als dreidimensionales Zellstoffprodukt, das als dreidimensionales Papier bekannt ist, weist das dreidimensionale Zellstoffprodukt eine Vielzahl von Formen und Gestalten auf. Die unebene Oberfläche, die zum Verpackungsmaterial zu passen scheint, erschwert den Oberflächendruck von Zellstoffformprodukten. Das Hinzufügen von Logos und verschiedenen Mustern auf der Oberfläche von Zellstoffformprodukten kann jedoch dazu führen, dass dreidimensionale Zellstoffformprodukte schöner und unverwechselbarer erscheinen.

Aufgrund der Komplexität der Oberfläche von aus Zellstoff geformten Produkten gibt es derzeit mehrere gängige Methoden zum Anbringen von Logos und Mustern auf der Oberfläche von aus Zellstoff geformten Produkten:

1. Druckgussverfahren zur Herstellung von Oberflächenmustern aus Zellstoffformprodukten

Auf der Heißpress- und Formform werden Logos und verschiedene Muster eingraviert. Während des Produktionsprozesses von Zellstoffformprodukten werdennasse Rohlinge zum Heißpressen und Formen in die Heißpress- und Formform überführt. Nach dem Trocknen weist die Oberfläche des Produktsnatürlich entsprechende Logos oder verschiedene Muster auf.

Das durch das Form- und Druckgussverfahren erzeugte Logo und Muster ist relativ einfach und weist konvexe und konkave Formen auf der Oberfläche des Produkts auf. Die Seite mit dem Siebdruck auf dem Produkt lässt sichnur schwer formen, um klare und deutliche Muster zu bilden. Daher erscheinen oft aus Zellstoff geformte Logos und Muster, die durch Druckgussverfahren hergestellt wurden, auf der Oberfläche des Produkts, und das Logo und das Muster auf der Produktoberfläche sind es auch oft glatt. Da das durch das Druckgussverfahren erzeugte Logo und Muster auch einen gewissen Druck erfordern, um ein klares Muster auf der Oberfläche von aus Zellstoff geformten Produkten zu bilden, sollten das Logo und das Muster von aus Zellstoff geformten Produktennicht auf die Seite gedruckt werden des Produkts, sondern auf einer ebenen Fläche. Wenn Sie also das Druckgussverfahren für aus Zellstoff geformte Produktmuster verwenden, wird das Muster im Allgemeinen auf der flachen Oberfläche des Produkts entworfen.

2. Verfahren zur Verwendung von Laser zur Erzeugung von Markenzeichen und Mustern auf der Oberfläche von Zellstoffformprodukten

Bei der Lasermusterherstellungsmethode für aus Zellstoff geformte Produkte handelt es sich um eine Musterherstellungsmethode, bei der ein bestimmter Teil des aus Zellstoff geformten Produkts mit einem Laser bestrahlt wird, wodurch das Oberflächenmaterial des aus Zellstoff geformten Produkts verdampft oder sich farblich verändert und dadurch eine dauerhafte Markierung entsteht. Laser können verschiedene Zeichen, Symbole und Muster auf der Oberfläche von aus Zellstoff geformten Produkten erzeugen. Durch die Anwendung eines Laserstrahls auf die Oberfläche von aus Zellstoff geformten Produkten kommt es auf der Oberfläche zu einer physikalischen und chemischen Reaktion, die die flachen Fasern auf der Oberfläche der aus Zellstoff geformten Produkte verdampft und Spuren hinterlässt. Daher ist dieses Logo dauerhaft, schwer zu manipulieren und zu löschen und verblasst im Allgemeinennicht.

Der Fortschritt des Laserherstellungsverfahrens für das Muster von geformten Zellstoffprodukten besteht darin, dass der Laserstrahl, der auf die Oberfläche von geformten Zellstoffprodukten einwirkt, eine berührungslose Bearbeitung ist, die keine mechanische Extrusion oder mechanische Belastung erzeugt, sodass das verarbeitete Produktnicht beschädigt wird Artikel. Aufgrund der geringen Größe des Lasersnach der Fokussierung, der kleinen Wärmeeinflussfläche und der Feinbearbeitung können einige Prozesse durchgeführt werden, die mit herkömmlichen Methodennicht erreicht werden können. Die Laserbearbeitung ist schnell, kostengünstig und computergesteuert.

3. Muster-Tintenstrahldruckverfahren für aus Zellstoff geformte Produkte

Das Mustertintenstrahldruckverfahren für aus Zellstoff geformte Produktenutzt geladene Tintenpartikel und das Prinzip der elektrischen Hochspannungsfeldablenkung, um Mustertext und Zahlen auf die Oberfläche verschiedener aus Zellstoff geformter Produkte zu sprühen. Es handelt sich um ein High-Tech-Produkt, das mechanische und elektrische Integration integriert.

Der derzeit erfolgreichste digitale Tintenstrahldrucker ist der UV-Tintenstrahldrucker, auch piezoelektrischer Tintenstrahldrucker genannt. Die integrierte Düse wird von Hunderten oder mehr piezoelektrischen Kristallen gesteuert, um mehrere Sprühlöcher auf der Düsenplatte zu steuern. Durch die Verarbeitung der CPU wird über die Treiberplatine eine Reihe elektrischer Signale an jeden piezoelektrischen Kristall ausgegeben. Die piezoelektrischen Kristalle verformen sich, und Tinte wird aus der Düse gesprüht und fällt auf die Oberfläche des sich bewegenden Objekts, wodurch eine Punktmatrix entsteht und dadurch Text, Zahlen oder Grafiken entstehen. Anschließend kehrt der piezoelektrische Kristall in seinen ursprünglichen Zustand zurück und aufgrund der Oberflächenspannung der Tinte gelangtneue Tinte in die Düse. Aufgrund der hohen Dichte von Tintenpunkten pro Quadratzentimeter kann die piezoelektrische Technologie zum Drucken hochwertiger Texte, komplexer Logos, Barcodes und anderer Informationen sowie zum Anschließen von Datenbanken für den Druck variabler Daten eingesetzt werden. Durch Hinzufügen variabler Daten an der vorgesehenen Stelle können diese zusammen mit dem Muster gedruckt werden. Das Sprühen variabler Daten sorgtnichtnur für Datenvariabilität, sondern ermöglicht auch Änderungen in der Darstellungsfarbe der Daten, wodurch ein komplexer Regenbogenfarbendruck und sichnicht wiederholender Farbdruck ermöglicht wird.

Durch die Verwendung der oben genannten herkömmlichen Methoden zur Erstellung von Logos und Mustern kann die Oberfläche von aus Zellstoff geformten Produkten reichhaltig und farbenfroh gestaltet werden. Lebensmittelverpackungen aus geformten Fasern und Industrieverpackungen aus geformtem Zellstoff, wie beispielsweise aus Zellstoff geformtes Geschirr, aus Zellstoff geformte Paletten, geformte Faserplatten und Schalen, aus Zellstoff geformte Becherdeckel usw., können auf ihren Oberflächen verschiedene Muster und Logos aufweisen.