パルプモールド製品の型紙作成方法

平らな紙の印刷技術は非常に成熟していますが、立体紙と呼ばれるパルプモールド品は、その形状も様々です。包装材に合わせた表面の凹凸は、パルプモールド製品の表面印刷に不都合をもたらします。しかし、パルプモールド製品の表面にロゴや様々な模様を加えることで、立体的なパルプモールド製品をより美しく、特徴的に見せることができます。

パルプモールド製品の表面は複雑であるため、現在、パルプモールド製品の表面にロゴやパターンを作成する一般的な方法がいくつかあります。

1. パルプモールド製品の表面模様を製造するダイカスト法

熱圧成型した金型にロゴや様々な模様を彫刻します。パルプモールド製品の製造工程では、湿ったブランクを熱間プレス成形型に移送して熱間プレスおよび成形を行います。乾燥後、製品の表面には自然に対応するロゴやさまざまなパターンが現れます。

成型・ダイキャスト製法によるロゴや模様は、製品表面の凹凸のみで比較的シンプルです。製品のスクリーン印刷面は、ダイキャストで鮮明な模様を形成することが難しいため、パルプモールドによるロゴやダイキャスト法で形成された模様が製品表面に現れることが多く、製品表面のロゴや模様は、多くの場合スムーズです。ダイカスト法で生成されるロゴや模様も、パルプモールド製品の表面に鮮明な模様を形成するにはある程度の圧力が必要なため、パルプモールド製品のロゴや模様は側面には印刷しないでください。製品の平らな面に置きます。そのため、パルプモールド製品のパターンダイキャスト法では、製品の平面上にパターンをデザインするのが一般的です。

2. パルプモールド製品の表面にレーザーを用いて商標や模様を表現する方法

パルプモールド製品のレーザーパターンメイキング法とは、パルプモールド品の一定部分にレーザーを照射し、パルプモールド品の表面材を蒸発させたり、変色させて永久的な跡を残すパターンメイキング法です。パルプモールド製品の表面にレーザーで様々な文字や記号、模様を表現することができます。パルプモールド製品の表面にレーザー光を照射すると、表面で物理的・化学的反応が起こり、パルプモールド製品表面の浅い繊維が蒸発して痕跡が残ります。したがって、このロゴマークは永久的であり、改ざんや消去が困難であり、一般に色褪せることはありません。

パルプモールド製品のパターンのレーザー加工方法の先進性は、パルプモールド製品の表面に作用するレーザー光が非接触で加工されるため、機械的な押し出しや機械的応力が発生せず、加工された製品にダメージを与えることがないことです。アイテム。集光後のレーザーのサイズが小さく、熱の影響を受ける面積が小さく、微細な加工が可能なため、従来の方法では達成できなかったいくつかのプロセスを完了することができます。レーザー加工は高速でコスト効率が高く、コンピューター制御されています。

3. パルプモールド製品のパターンインクジェット印刷法

パルプモールド製品のパターンインクジェット印刷方法は、帯電したインク粒子と高電圧電界偏向の原理を使用して、さまざまなパルプモールド製品の表面にパターン文字や数字をスプレーします。機械と電気が一体化したハイテク製品です。

現在、最も成功しているデジタル インクジェット プリンタは、圧電インクジェット プリンタとしても知られる UV インクジェット プリンタです。統合されたノズルは、数百以上の圧電結晶によって制御され、ノズル プレート上の複数のスプレー穴を制御します。 CPUの処理により、駆動基板を介して各圧電結晶に一連の電気信号が出力されます。圧電性結晶が変形し、ノズルからインクが噴射され、移動する物体の表面に滴下してドットマトリクスを形成し、文字、数字、図形などを形成します。すると圧電結晶が元の状態に戻り、インクの表面張力により新しいインクがノズル内に侵入します。 1 平方センチメートルあたりのインク ドットの密度が高いため、圧電技術を適用して高品質のテキスト、複雑なロゴ、バーコード、その他の情報を印刷したり、データベースを接続してバリアブル データ印刷を行うことができます。指定した位置にバリアブルデータを追加することで、パターンと合わせて印刷することができます。可変データスプレーは、データの可変性を実現するだけでなく、データの外観色の変更も可能にし、複雑なレインボーカラー印刷や非反復カラー印刷を可能にします。

上記従来の手法でロゴや模様を作成することで、パルプモールド製品の表面を豊かで色彩豊かなものにすることができます。パルプ成形食器、パルプ成形パレット、成形繊維板およびボウル、パルプ成形カップ蓋などの成形繊維食品包装および成形パルプ工業用包装はすべて、その表面にさまざまなパターンやロゴを付けることができます。